附著升降腳手架是指搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架；附著升降腳手架主要由附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)、附著支座、防傾裝置、防墜落裝置、升降機(jī)構(gòu)及控制裝置等構(gòu)成。那么在使用成都腳手架過程中有哪些要求呢？

1.安裝工藝流程

2.搭設(shè)安裝平臺

安裝平臺寬度不夠需要做內(nèi)、 外懸挑，當(dāng)懸挑寬度超出30cm以上 ，需在抄平架平面以下第 一步架 采取斜撐加固并加防滑扣。

安裝平臺小橫桿間距不大于 1.5m ，外排防護(hù)高度不低于1.5m， 且不少于2條攔腰桿，并掛設(shè)密目安全 網(wǎng)。

3.安裝第 一道走道板

按照施工方案鋪設(shè)第 一道走道板，控制好各結(jié)構(gòu)面走道板離墻間 距，并使用鋼管壓結(jié)加固。

相鄰走道板安裝好走道板連接板。

4.安裝立桿

安裝豎龍骨（立桿），并做好 防傾覆固定（網(wǎng)片托扣）。

豎龍骨安裝水平長度超過8m時 ，必 須安裝第 二道龍骨板，并已對 已安裝的龍骨板進(jìn)行斜拉加固且間距不超過6m。

5.安裝第 二道走道板

安裝第 二道走道板時同步安裝連接螺栓及連接板；

在第 一道走道板以上50cm處使 用8.8級強(qiáng)度螺栓、螺母安裝固定下承重梁（下吊點(diǎn)）。

6.安裝分片井字架

分片口需逐層安裝“井字架” 加固

安裝斜弦桿（內(nèi)高外低），安 裝網(wǎng)片前應(yīng)把斜弦桿螺栓提前安裝預(yù)留；

7.安裝防護(hù)網(wǎng)

按爬架平面布置圖的標(biāo)注安裝安全 網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與立桿（豎龍骨、轉(zhuǎn)角 立柱）采用專用托扣以M16螺栓連接固定；

防護(hù)網(wǎng)的安裝應(yīng)呈“米”字板；

8.往上安裝龍骨板

依次組裝第 二、三道龍骨板，并對架體進(jìn)行水平拉結(jié)加固；

組裝第 一道內(nèi)挑板、翻板；翻板 用自攻螺釘通過合頁固定在內(nèi)挑板上 ，翻板水平夾角應(yīng)控制在30~60度，保證與主體結(jié)構(gòu)全密封

9.附墻支座預(yù)留孔

腳手架附墻、掛座位置模板開孔 ；

預(yù)埋PVC管，對應(yīng)附墻、掛座位置（預(yù)埋洞口左右偏差不得大于 20mm，中 心偏差不得大于15mm） ；

10.附墻支座安裝

第三層樓板澆筑混凝土后，吊裝 第 一節(jié)導(dǎo)軌,待混凝土凝固12小時后， 安裝第 一道附墻支座;

穿墻螺栓單螺母加彈墊或雙螺母 安裝齊全擰緊；

11.往上安裝龍骨等

安裝豎龍骨、上承重梁、斜弦桿 、走道板、防護(hù)網(wǎng) ，連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架體為止；

連續(xù)組拼架體直到安裝完架體為 止；

安裝重力傳感器、電動葫蘆；鋪 設(shè)電源線，安裝電控系統(tǒng)、提升系統(tǒng) ，進(jìn)入運(yùn)行階段；

立桿和轉(zhuǎn)角立桿高度不足時，需要向上搭接立桿和轉(zhuǎn)角立桿。立桿處 通過立桿內(nèi)連接件、連接夾板和4組 M16x80的螺栓連接，具體的連接方式如圖所示：

12.機(jī)位連接件安裝

通過4組M16x80的螺栓組將機(jī)位下 連接板固定在底層腳手板上，通過2組 M16x80的螺栓組將機(jī)位上連接件連接到第 二層腳手板上；

13.提升系統(tǒng)安裝

14.爬架提升

提升過程

升降前拆除分片口“井字架”， 辦公樓頂部剛性拉桿；

升降前應(yīng)提前拆除塔吊附臂處安全 網(wǎng)及活動龍骨板（拆除前需正確佩 戴安全帶）

由上而下逐層打開防護(hù)翻板、機(jī)位插板 、分片口安全 網(wǎng)及蓋板且用鐵絲綁扎牢靠；

提升時禁止無關(guān)人員在架體上施工或走 動，操作人員做好巡查工作，如有異常立即 停止提升，處理完成后方可繼續(xù)提升；

爬架提升距離80-100cm到位時，拆除第 一道附墻件（工具拿穩(wěn)防止墜落）；

升降到位后部分機(jī)位進(jìn)行微調(diào)，直至架 體平整；

從下而上恢復(fù)各層架體防護(hù)翻板、 機(jī)位插板、分片口蓋板、分片口網(wǎng)片；

調(diào)整附著支座上的停層裝置，使其 頂緊、頂實(shí)；卸荷鋼絲繩、剛性卸荷拉 桿及時安裝齊全；

恢復(fù)塔吊附墻處活動走道板（需正 確佩戴安全帶）；

恢復(fù)塔吊附墻處防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng) 封閉嚴(yán)密，且嚴(yán)禁單邊懸掛（需正確佩 戴安全帶）；

15.使用過程

使用過程

分片口蓋板逐層封閉嚴(yán)密，電梯口 架體斷面處安全 網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密；

料臺處翻板、斷面處封閉嚴(yán)密

穿墻螺栓單螺母加彈簧墊片或雙螺 母安裝齊全擰緊，且露絲10mm以上；

附著支座安裝齊全、規(guī)范，貼合墻 面且拉簧、導(dǎo)輪無缺失，停層裝置頂緊 ；

電動葫蘆需配防雨罩；

葫蘆鏈條、軌道、支頂器、各節(jié)點(diǎn) 螺栓等需定期打油保養(yǎng)；

水平附墻件卸荷可調(diào)拉桿需拉緊受力；

辦公樓爬架架頂部每個機(jī)位處剛性 拉桿安裝齊全；

16.拆除過程

拆除過程

拆除前總包、監(jiān)理、爬架等單位 相關(guān)人員對架體各節(jié)點(diǎn)檢查驗(yàn)收；

拆除前將結(jié)構(gòu)臨邊（1米以內(nèi)）以 及架體上的建筑材料、垃圾等清理干凈；

拆除前地面設(shè)置警戒線、警示牌 、安全宣講擴(kuò)音器；并設(shè)專職人員旁 站，禁止人員入內(nèi)；

提前拆除區(qū)域內(nèi)架體頂部剛性斜拉桿、水平拉結(jié)以及分片口井字架；

上架操作人員需正確佩戴安全 帽、系好安全帶，嚴(yán)格按照施工方案 進(jìn)行機(jī)位斷點(diǎn)，頂部龍骨板要在安 裝吊具后才能斷開；

斷點(diǎn)處安全 網(wǎng)每相鄰兩張上下用 鐵線綁扎連為一體并與豎龍骨或龍骨 板進(jìn)行連接，避免高空墜物和安全 網(wǎng)損壞；

從上到下依次打開翻板并用雙股 鐵絲綁扎牢固；

安裝吊具、鋼絲繩：從頂部龍骨 板以上軌道或豎龍骨的第 一個孔洞安裝吊具（使用8.8級螺栓），采用4條 6m鋼絲繩同步預(yù)緊（確保鋼絲繩完好 無損，保證4根鋼絲繩受力均勻） ；

上通知塔吊起吊5-10公分，使附 墻支座支頂器脫離軌道，拆除附墻件 ，用雙股10#鐵絲把附墻件綁扎至軌道 上；

塔吊吊運(yùn)架體往外慢慢擺動，確 定無障礙后，吊運(yùn)至地面解體區(qū)域（ 起吊前檢查該吊運(yùn)架體兩端安全 網(wǎng)、 龍骨板有無碰撞）；

拆除完成后，對材料進(jìn)行分類碼 放整齊、打包整理好；

通過塔吊裝車完畢后，材料退場 ；

17.與鋁合金模板配合要點(diǎn)

機(jī)位處模板及時拆除，加固的對 拉螺栓、背楞等不得超出結(jié)構(gòu)外立面 200mm

K板改小，鋁膜開孔，與飄窗上蓋 板保持一定高度

爬架機(jī)位設(shè)置盡量避開飄窗、空 調(diào)板、煙道、懸挑梁、懸臂梁、結(jié)構(gòu) 變化位置、衛(wèi)生間沉箱位置。若避不 開，懸挑構(gòu)件需采取反拉措施。

爬架第三道支座個別特殊部位，不能及時進(jìn)行安裝，如飄窗下口，樓梯間反梁，山墻部位，主要原因是K板的尺寸 大小問題，操作層鋁模下方需設(shè)置支撐以及防止混凝土漏漿的K板，需混凝土澆筑完后，拆除K板方可安裝支座，使其 爬架個別第三道導(dǎo)座安裝滯后。

解決方案：對爬架方案支座位置的設(shè)置需深化審批后，由技術(shù)部門牽頭對鋁模廠家交底，對爬架導(dǎo)座的特殊部位 鋁模K板，進(jìn)行優(yōu)化。將導(dǎo)座處300mm寬鋁模K板變更200mm+100mm兩塊K板（尺寸200mm滿足要求為合 適）。讓K板既能保證原有功能，也可讓架體附墻支座避讓K板，正常附著。

對于高層建筑來說，常采用附著式升降腳手架（爬架）進(jìn)行施工，相對于傳統(tǒng)的懸挑式腳手架，其是在工程較低部位搭設(shè)腳手架，且該腳手架可通過自身升降設(shè)備和裝置隨工程進(jìn)程逐層進(jìn)行爬升或下降，將高處作業(yè)變?yōu)榈吞幾鳂I(yè)，懸空作業(yè)變?yōu)榧荏w內(nèi)部作業(yè)，從而方便施工人員施工，使高層建筑工程建設(shè)更加安全、便捷、經(jīng)濟(jì)。